Пенопласт EPS-80 (ПСБ- 35) 50 мм

Свойства пенопласта

Влагостойкость

Влагопоглощаемость пенополистирольных плит существенно ниже, чем у минераловатной ваты. При длительном погружении в воду пенопластовые плиты впитывают всего доли процентов воды от своего объемного веса, что позволило применять их также для утепления фундаментов при прямом контакте утеплителя с грунтом.
Звуконепроницаемость и ветрозащитное действие.

При утеплении с помощью пенопласта не требуется дополнительной ветрозащиты. Помимо того, улучшается звукоизоляция конструкций.

Сохранение стабильных размеров

Размеры пенополистирольных плит остаются стабильными в строительной конструкции, причем в течение всего срока эксплуатации строения: не садятся, не уменьшаются в размерах и не сдвигаются в конструкции.
Высокая стойкость к нагрузкам

Кратковременная и долговременная стойкость к нагрузкам является одним из важнейших свойств пенополистирольных плит. Это свойство значительно выше, чем у минеральной плиты.

Удобство использования

Используя в работе пенополистирол, не требуется применять средств защиты: он не ядовит, не имеет запаха, не выделяет пыль при обработке, не вызывает раздражения кожи - что весьма удобно и важно при строительстве. Пенополистрол является нетоксичным соединением, контакт с которым не представляет опасности для человека и животных.

Трудновоспламеняемость

Все пенополистирольные плиты ПСБ-С изготавливаются из сырья, содержащего огнестойкий материал - антипирен, и полностью соответствуют требованиям ГОСТа 15588-86. Температура эксплуатации пенополистирольных плит составляет от -200 до +85° С. Пенопласт не поддерживает горения - при исчезновении источника повышенной температуры он затухает.

Долговечность

Минимальная влагопоглощаемость материала обеспечивает сохранение стойкости к нагрузкам и теплоизолирующую способность во влажных условиях. В следствие этого в течение всего срока жизни строения качество свойств пенополистирольных плит не ухудшается. Пенопласт не образует на своей поверхности питательной среды для роста микроорганизмов, не гниет, не плесневеет и не преет, и является химически стойким.

Производство пенопласта

Пенопласты в виде блоков и листов различной формы и назначения встречаются в нашей жизни достаточно часто. Это и упаковка из пенопласта в коробках с бытовой техникой, листовой пенопласт - хороший утеплитель стен, а декоративные элементы и объемные фигуры из пенопласта используются в рекламе и дизайне.

Столь широкое распространение пенопласт получил благодаря множеству своих полезных свойств, сочетающихся с низкой ценой производства, доставки, легкостью обработки и утилизации. Вы, конечно, держали его в руках и представляете себе, почему он так прост в транспортировке и обработке. В этой же статье давайте заглянем в цех по производству пенопласта пенополистирола - самого распространенного утеплителя и упаковочного материала.

Сырье

Процесс изготовления пенопласта начинается с отбора качественного сырья, которым служат полистирольные полупрозрачные шарики (ПСВ/EPS) диаметром 0.4-3 мм, мутно-белого цвета.

Первичная обработка пенопласта

На первом этапе сырье засыпается в предвспениватель. Этот аппарат выглядит как металлическая колонна высотой около 3 метров и служит формирования гранул пенопласта. Под действием пара шарики ПСВ начинают вспениваться и увеличиваться в размере благодаря заключенному внутри порофору - газообразующему веществу. При производстве пенополистирола в качестве порофора используется пентан. Регулируя температуру и давление пара в предвспенивателе, можно влиять на параметры готовых листов пенопласта.

Сушка гранул

Далее гранулы охлаждаются и поступают в сушилку для удаления остаточной влаги. Затем - в бункер выдержки, воздухопроницаемый мешок из полипропилена, где хранятся от 1 до 36 часов в зависимости от плотности. Дело в том, что при остывании гранул пенопласта внутри образуется разрежение, в процессе выдержки заполняющееся воздухом. В цехе установлено несколько бункеров, что позволяет вести непрерывное изготовление пенопласта.

Формовка

Следующий этап в производстве пенопласта - формовка. Рабочие пересыпают гранулы из бункера выдержки в блок-форму, в которой под давлением пара гранулы в течение 1-3 мин. слипаются в большие блоки прямоугольной формы. На этой стадии температура, давление и длительность воздействия пара также влияют на консистенцию готового продукта.

Выдержка блоков пенопласта

После формовки блок остывает в блок-форме в течение 10-40 мин. Пенопласт обладает низкой теплопроводностью, медленно нагревается и остывает, поэтому для ускорения производства пенопласта применяют специальные вакуумные установки. Затем блоки подают на площадку выдержки, где их свойства окончательно стабилизируются.

Резка пенопласта

Резка пенопласта производится на специальном станке, который позволяет получать из блоков листы и плиты заданного размера и толщины. Станок для резки пенопласта представляет из себя раму с нагреваемыми струнами, управление может быть как автоматическим, так и ручным. При работе образуется дым, поэтому в этой части цеха обязательно устанавливается вытяжка.

В зависимости от задач, оборудование резки пенопласта может быть различным, в том числе способным к изготовлению сложных форм и фигур из пенопласта.

Складирование пенопласта

С участка резки пенополистирольные листы поступают на склад. Упаковки пенопласта занимают весьма большой объем, но имеют малую массу, поэтому склад готовой продукции не нуждается в специальном оборудовании.

Наиболее популярные строительные пенопласты:
Пенопласт ПСБ-С 15 | Пенопласт ПСБ-С 25 | Пенопласт ПСБ-С 35 | Пенопласт ПСБ-С 50

Технические характеристики