Пінопласт EPS-80 (ПСБ- 35), 30 мм

Властивості пінопласту

Вологостійкість

Вологопоглинання пінополістирольних плит істотно нижче, ніж у мінераловатної вати. При тривалому зануренні у воду пінопластові плити вбирають усього частки відсотків води від своєї об'ємної ваги, що дозволило застосовувати їх також для утеплення фундаментів при прямому контакті утеплювача з грунтом.
Звуконепроникність та вітрозахисна дія.
При утепленні за допомогою пінопласту не потрібно додаткової вітрозахисту. Крім того, поліпшується звукоізоляція конструкцій.

Збереження стабільних розмірів

Розміри пінополістирольних плит залишаються стабільними в будівельній конструкції, причому протягом усього терміну експлуатації будівлі: не сідають, не зменшується в розмірах і не зрушуються в конструкції.
Висока стійкість до навантажень.
Короткочасна і довготривала стійкість до навантажень є одним з найважливіших властивостей пінополістирольних плит. Це властивість значно вище, ніж у мінеральної плити.

Зручність використання

Використовуючи в роботі пінополістирол, не потрібно застосовувати засобів захисту: він не отруйний, не має запаху, не виділяє пил при обробці, не викликає роздратування шкіри - що вельми зручно і важливо при будівництві. Пенополістрол є нетоксичним з'єднанням, контакт з яким не представляє небезпеки для людини і тварин.

Трудновоспламеняемость

Всі пінополістирольні плити ПСБ-С виготовляються із сировини, що містить вогнестійкий матеріал - антипірен, і повністю відповідають вимогам ГОСТу 15588-86. Температура експлуатації пінополістирольних плит становить від -200 до + 85°С. Пінопласт не підтримує горіння - при зникненні джерела підвищеної температури він загасає.

Довговічність

Мінімальне вологопоглинання матеріалу забезпечує збереження стійкості до навантажень і теплоізолюючу здатність у вологих умовах. В наслідок цього протягом усього терміну життя будови якість властивостей пінополістирольних плит не погіршується. Пінопласт не утворює на своїй поверхні живильного середовища для зростання мікроорганізмів, не гниє, не пліснявіє і не пріє, і є хімічно стійким.

Виробництво пінопласту

Пінопласти у вигляді блоків і листів різної форми і призначення зустрічаються в нашому житті досить часто. Це і упаковка з пінопласту в коробках з побутовою технікою, листовий пінопласт - хороший утеплювач стін, а декоративні елементи і об'ємні фігури з пінопласту використовуються в рекламі і дизайні.
Настільки широке поширення пінопласт отримав завдяки безлічі своїх корисних властивостей, що поєднуються з низькою ціною виробництва, доставки, легкістю обробки і утилізації. Ви, звичайно, тримали його в руках і уявляєте собі, чому він такий простий в транспортуванні і обробці. У цій же статті давайте заглянемо в цех по виробництву пінопласту пінополістиролу - найпоширенішого утеплювача і пакувального матеріалу.

Сировина

Процес виготовлення пінопласту починається з відбору якісної сировини, яким служать полістирольні напівпрозорі кульки (ПСВ / EPS) діаметром 0,4-3 мм, мутно-білого кольору.

Первинна обробка пінопласту

На першому етапі сировину засипається в піноутворювач. Цей апарат виглядає як металева колона заввишки близько 3 метрів і служить формуванню гранул пінопласту. Під дією пари кульки ПСВ починають вспінюватися і збільшуватися в розмірі завдяки укладеній усередині порофору - газообразуючу речовину. При виробництві пінополістиролу як порофору використовується пентан. Регулюючи температуру і тиск пара в предвспінювач, можна впливати на параметри готових листів пінопласту.

Сушка гранул

Далі гранули охолоджуються і надходять в сушарку для видалення залишкової вологи. Потім - в бункер витримки, повітропроникний мішок з поліпропілену, де зберігаються від 1 до 36 годин в залежності від щільності. Справа в тому, що при охолодженні гранул пінопласту всередині утворюється розрідження, в процесі витримки заповнюється повітрям. У цеху встановлено декілька бункерів, що дозволяє вести безперервне виготовлення пінопласту.

Формування

Наступний етап у виробництві пінопласту - формування. Робочі пересипають гранули з бункера витримки в блок-форму, в якій під тиском пару гранули протягом 1-3 хв. злипаються в більші блоки прямокутної форми. На цій стадії температура, тиск і тривалість впливу пара також впливають на консистенцію готового продукту.

Витримка блоків пінопласту

Після формування блок остигає в блок-формі протягом 10-40 хв. Пінопласт має низьку теплопровідність, повільно нагрівається і остиває, тому для прискорення виробництва пінопласту застосовують спеціальні вакуумні установки. Потім блоки подають на майданчик витримки, де їх властивості остаточно стабілізуються.

Різка пінопласту

Різка пінопласту виробляється на спеціальному верстаті, який дозволяє отримувати з блоків листи і плити заданого розміру і товщини. Верстат для різання пінопласту вдає із себе раму з нагріваючими струнами, управління може бути як автоматичним, так і ручним. При роботі утворюється дим, тому в цій частині цеху обов'язково встановлюється витяжка.
Залежно від завдань, обладнання різання пінопласту може бути різним, в тому числі здатним до виготовлення складних форм і фігур з пінопласту.

Складування пінопласту

З ділянки різання пінополістирольні листи надходять на склад. Упаковки пінопласту займають досить великий обсяг, але мають малу масу, тому склад готової продукції не потребує спеціального обладнання.

Найбільш популярні будівельні пінопласти:
Пінопласт ПСБ-С 15 | Пінопласт ПСБ-С 25 | Пінопласт ПСБ-С 35 | Пінопласт ПСБ-С 50

Технічні характеристики