Несмотря на их прочность, из гипсокартонных листов можно создавать самые сложные криволинейные формы и потолочные изгибы. Используются для этого, как правило, листы шириной не более 600 мм.
При этом следует иметь в виду, что радиус изгиба гипсокартонного листа зависит от его толщины — чем он тоньше, тем сильнее его можно согнуть, не сломав. Сухой изгиб основан на относительной гибкости плиты и может использоваться лишь при больших радиусах изгиба. Для этого плиту постепенно изгибают, присоединяя ее к базовой конструкции или к металлическому каркасу шурупами.
В зависимости от толщины листов радиусы изгиба ограничиваются:
- толщина листа 6,5 мм — до 1000 мм;
- толщина листа 9,5 мм — до 2000 мм;
- толщина листа 12,5 мм — до 2750 мм.
Радиус изгиба существенно уменьшается, если при выполнении этой операции гипсокартон увлажнять:
- толщина листа 6,5 мм — до 300 мм;
- толщина листа 9,5 мм — до 500 мм;
- толщина листа 12,5 мм — до 1000 мм.
На концы несущих ПП-профилей надевается ППН-профиль, который фиксируется саморезами.
Теперь можно облицовывать гипсокартоном торец ступеньки фальшпотолка.
После этого на прямых подвесах монтируется каркас фальшпотолка, расположенного внутри «короба», у базового перекрытия. Затем можно приступать к монтажу электропроводки для декоративной подсветки.
Изгибать гипсокартонные плиты, используя их относительную гибкость, можно лишь вдоль листа.
При сооружении на потолке, например, овальной ступеньки с достаточно большим радиусом можно просто увлажнить полоску гипсокартонного листа нужных размеров из распылителя или малярным валиком, положить ее «мостиком» на две опоры (кирпичи, банки, коробки и пр.), а на середину поместить небольшой груз. Спустя некоторое время полоска прогнется под тяжестью груза, и ее можно будет крепить к каркасу, даже во влажном состоянии.
Для более сложных профилей, где нужна точность, этот способ не годится. Например, нельзя таким образом подготовить элементы для устройства по периметру помещения закругленных стыков стена-потолок. В этом случае придется сначала сделать специальный шаблон, с помощью которого и изготавливаются требуемые элементы.
Каких-либо строгих правил здесь нет, и подходящий шаблон можно сделать из подручных листовых материалов (фанеры, ДСП, гипсокартона и т. п.) толщиной 8-15 мм.
Однако на практике обычно используются обрезки гипсокартонных листов, из которых и вырезаются боковины шаблона с соответствующим радиусом. Важно, чтобы радиус шаблона был немного меньше, чем радиус формируемой поверхности.
Затем из того же гипсокартона изготавливаются распорные плиты, которые определяют общую ширину шаблона, которая также должна быть немного меньше ширины готового куска ГКЛ. Далее с помощью деревянных брусков и шурупов шаблон собирается и скрепляется. Для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа на шаблоне монтируются обрезки профилей.
Если же для работы требуется несколько одинаковых элементов, то процесс нужно ускорить. Для этого изогнутый лист фиксируется при помощи скотча, обмотанного по краям несколько раз, затем лист снимается с шаблона и устанавливается в том же положении для сушки. На освободившемся шаблоне можно гнуть следующий элемент. Как видите, ничего сложного в технологии изготовления криволинейных элементов нет.